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超高效电机制造的关键技术

编辑:电机生产厂家  来源:西安西玛电机  发布时间:2022-03-27 10:54:49
摘要:高效电机设计的关键是减少各种损耗,西安西玛电机提高电机效率。采取的措施包括:使用特殊的离线工具,增加定子槽的满槽率,增加定子的横截面积铜线,提高制造精度,缩短线圈端部长度,提高叠片和定子铁芯冲压的制造质量,从而降低铁损和励磁电流,从而降低由此产生的铜损耗;
高效电机制造的关键技术

高效电机最重要的是工艺的可靠性。西玛电机效率的持续改进过程是产品不断改进的过程,是一个国家汽车工业整体水平的标志。

超高效电机制造的关键技术

高效电机设计的关键是减少各种损耗,提高电机效率。采取的措施包括:使用特殊的离线工具,增加定子槽的满槽率,增加定子的横截面积铜线,提高制造精度,缩短线圈端部长度,提高叠片和定子铁芯冲压的制造质量,从而降低铁损和励磁电流,从而降低由此产生的铜损耗;改进转子槽绝缘工艺,减少其他负载损耗;适当选择硅钢片的牌号,以降低定子的铁耗和铜耗。

1.影响电机效率的因素

电机损耗包括定子和转子铜损耗、铁损耗、机械损耗和杂散损耗。减少西玛电机损耗和提高效率的方法有很多:

降低定子铜损耗的措施主要包括降低定子电阻、缩短绕组端部长度、减薄绝缘、增加槽填充率、增大绕组截面积等以及使用新材料来降低磁线的电阻率等。;

降低转子铝耗的措施主要包括使用大截面积的铝转子槽、增加端环截面、提高铝纯度、降低转子电阻等。;

降低铁损的措施主要包括使用低损耗、优质的冷轧硅钢片来降低电机的涡流损耗,调整槽形和选择合理的磁通密度来降低基础铁损,增加铁芯长度和降低磁通密度来降低损耗,提高铁芯制造质量,保证硅钢片表面绝缘的措施;

降低机械消耗的措施主要包括高效率的风机结构和合理的风道,改善叶片表面粗糙度,使气流顺畅,提高风机效率和减少风摩擦,选用优质低摩擦轴承,润滑和减少摩擦损失,提高形位公差精度,确保电机装配质量,减少摩擦损失,等

减少泄漏的措施主要包括在定子槽中使用多个槽,减小定子和转子槽的宽度,在铁芯两端使用非导磁材料,使用“正弦”绕组来削弱磁场中的高次谐波,减少额外损耗,相应地增加气隙,转子采用较少的槽,采用磁性槽楔,精确控制溜槽的度数,像特殊溜槽一样动作。

2.减少电机损耗的重要制造技术

2.1降低机械消耗的技术措施

零件尺寸采用中间公差,提高了几何公差的精度,确保零件在运输和装配过程中不变形,同时保证电机的装配质量,从而减少摩擦损失。生产经验表明,采用轴承室滚压法可以有效提高轴承室配合件的加工精度,减少轴承运行精度带来的一些问题;轴承润滑脂在线定量注油技术可以稳定地控制润滑脂的注入。人员数量确保了大规模生产的高效电机和机械消耗稳定。

中小型电机通常安装有滚柱轴承和合适的高质量润滑剂。传统的工艺方法是在安装轴承之前,手动在轴承上涂抹润滑脂,然后组装轴承,最后使用油枪重新润滑电机。这种手动加脂方式存在的问题是:加脂量不易控制,影响轴承零件的润滑和机械磨损;润滑脂易被污染,手动擦拭后电机零件周围有油;流程很多,操作繁琐。

目前还没有能够定量给西玛电机加油的装置。为了有效控制润滑脂的添加量,经过大量技术审查,决定采用自动注脂机、油管、快换接头等,实现电机在线组装的自动定量润滑。利用这项技术,喷油机安装在电机装配线的底部。组装过程中,电机不需要加注润滑脂。电机离线时,将装配线自动定量喷油装置的快换接头连接到电机喷油管上,即可启动喷油机。自动定量润滑电机。该装置具有使用方便、定量准确、效率高、速度快等优点,目前广泛应用于高效电机等电机中,并已获得国家实用新型专利。

2.2减少浪费的技术措施

转子外圈通常在西玛电机制造商处接管转动过程。由于切口铝带从硬硅钢片交替旋转到软铝片的影响,加工后的转子外圈尺寸稳定,机床精度较差。如果使用一个刀具车削,且某个转子外径加工余量较小,则转子外径的表面质量将较差,毛刺将较大,或转子表面板之间的粘附将严重,导致电机大、其他消耗、温升和效率低。因此,规范转子缸车削加工工艺、参数和质量检验标准尤为重要。

转子的磁场换向频率很低,转子硅钢片本身产生的磁滞损耗和涡流损耗可以忽略不计。需要对外圈进行精车、烘焙和特殊处理,以增加转子外圈杆与冲片、冲片与冲片之间的阻力,减少横向流动造成的泄漏。通过分析,可以了解新的工具和工艺,并将其应用于转子精加工。

大多数制造商使用450正偏置刀,当转子外圆旋转且叶片倾角为正时。在相同的切削参数下,西安西玛电机厂家刀具的轴向分力大,易于翻转和粘贴硅钢片。新方法使用正预加载Sandvik 930机器夹紧刀具。由于该刀具的轴向分量小,可以减少硅钢片的复卷和粘结,有效提高转子的表面光洁度。


关键词:高效电机制造
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